目前在聚酯环氧粉末涂料中，常用的聚酯树脂酸值范围为20～85㎎KOH/g，其中酸值在70～85㎎KOH/g的聚酯树脂与环氧值在0.12左右的环氧树脂E-12配制粉末涂料时，聚酯树脂与环氧树脂质量比例为50：50，实际上聚酯树脂的大多数酸值控制在70㎎KOH/g左右。酸值在45～55㎎KOH/g的聚酯树脂与环氧树脂E-12配制粉末涂料时聚酯树脂与环氧树脂质量比例为60：40。酸值在30～40㎎KOH/g的聚酯树脂与环氧树脂E-12配制粉末涂料时的聚酯树脂与环氧树脂质量比例为70：30。酸值在20～25㎎KOH/g的聚酯树脂专门用于配制无光或半光聚酯环氧粉末涂料。有些厂家也生产聚酯树脂酸值在60～65㎎KOH/g的产品，这种树脂可以根据具体酸值与环氧树脂的环氧值计算的摩尔（当量）比来计算配方中两种树脂之间的质量比例。在上述聚酯环氧粉末涂料中，聚酯树脂：环氧树脂=50：50（质量）的品种占的比例最多，应用面也最广，这是因为它的综合性能最好。一些厂家聚酯树脂：环氧树脂=70：30（质量）粉末涂料用聚酯树脂规格见表18；聚酯树脂：环氧树脂=60:40(质量)粉末涂料用聚氯含量双酚A 型环氧树脂中的氯通常以三种形式存在，即活性氯(易皂化氯或称水解氯)、非活性氯（结合氯）和无机氯。前二者是有机氯。活性氯是由于环氧树脂合成过成中正常加成的环氧氯丙烷因脱HCl 的闭环反应不完全而形成的，易水解。非活性氯是由于环氧氯丙烷异常加成的副反应所形成的，不易水解，为结合氯。无机氯主要是在合成树脂时缩合反应产生的大量NaCl，虽经水洗去盐，但仍可能残留微量NaCl。无机氯对室温电性能的影响非常明显，必须加以限制。有机氯负效应：降低固化物的电气性能和耐水性使腐蚀性增大；有机氯正效应：能防止液态环氧树脂结晶，缩短凝胶时间，促进固化反应。通常用无机氯含量来衡量后处理工艺；用有机氯含量来衡量树脂合成反应情况。
   在环氧粉末涂料中的使用情况：制备环氧粉末涂料时，这两项指标越小越好。反之将影响涂膜的机械性能和外观质量。因为有机氯含量太高，就有部分环氧树脂端基上没有环氧基，将会影响固化的交联密度和速度。实验证明：当用咪唑类和双氰胺类作为环氧树脂的固化剂时，其有机氯含量不应超过0.005eq/100g 树脂；而用葵肼作固化剂时可控制在0.01eq/100g树脂以内，无机氯含量也不能高，否则会影响粉末的电性能和涂膜防腐性能。实验证明环氧树脂中的无机氯含量不应0.001eq/100g 树脂。在防腐环氧粉末涂料中总氯对涂层的耐阴极剥离性能影响很大：总氯越高，阴极剥离半径越大。