涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁的表面处理。在施 工过程各个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的 49.5% ，涂层厚度占 19.1% , 涂料种类的选择占 4.9% ，施工工艺、环境因素等其它因素涂料种类的选择占 4.9% ，施工工艺、环境因素等其它因素占 26.5% 。由此 可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节.

　　1.1 钢铁表面处理 

　　涂装前的钢铁表面处理（防锈），不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化 皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度.

　　1.1.1 防锈方法  

    钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

　　1.1.2 预处理  

    钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流 水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘。其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

　　1.1.3 钢丝刷清理  

　　钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。

　　1.1.4 敲铲处理  

    手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法 适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂装除锈，也可作为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻喷射除锈费用。

　　1.1.5 砂轮除锈：  

    利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈，适用于局部除锈和焊缝 的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。

　　1.1.6 喷射（砂）除锈：  

    将高速运动的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而 达到除锈目的，是一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。 喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。 喷射除锈应选择合适的磨种类（直径为0.5~1.5mm 的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。 喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。

　　1.1.7 清理：  

    一般用手工操作方法，在涂施工前，对表面处理达到要求的（含混凝土 面）、底漆、 面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂、抹布等清理。

　　1.1.8 锈蚀等级 （ 钢铁表面的四个锈蚀等级分别以 A 、 B 、 C 、 D 来表示）： 

　　 A 级 金属覆盖有氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面；

　　 B 级 已产生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

　　 C 级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材；

　　D 级 氧化皮已锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材。

　　1.1.9 除锈等级：  

　　参照瑞典除锈标准 SIS055900 — 1097 《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准 ISO8501 — 1:1988 ，以及国家标准 GB8923— 88 《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 

本说明书提及的除锈等级标示：  

　　Sa 级——表示喷射或抛丸除锈法

　　St 级——表示手工工具和动力工具除锈法，如铲刀、钢丝刷、电动砂轮片、电动砂轮、电动铜丝刷等工具除锈法

　　Sa1 级——轻度的喷砂处理，钢材表面无可见的油污和污垢、并且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈的旧油漆涂层等附着物

　　Sa2 级——彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、铁锈和旧油涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。

　　Sa2.5 级——很彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、和油漆涂层等附着物。

　　Sa3 级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化 皮、和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光辉

　　St 级—— 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。

　　St3 级——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，底材显露出金属光泽。

　　1.1.10 表面粗糙：   

　　钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命有很大的影响。随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，漆膜与金属表面之间的分子引力也相应增加，使漆膜与钢铁之间的附着力相应地提高 粗糙度也并不是越大越好，如粗糙度越大，用漆量就得增多，当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内残留气泡，形成漆膜起泡。如粗糙度太小，不利于附着力的提高。因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢铁表面粗糙度有所限制，对常用涂料合适的粗糙度范围以 30~75 微米为宜，最大粗糙度值不宜超过 100 微米。最适宜的粗糙度一般为涂层总厚度的 1/3~1/2 之间，如涂层设计总厚度为 120 微米，粗糙度宜在 40~60 微米之间。

　　1.1.11 下列情况，必须进行二次处理： 

　　清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度.

　　1.1.1 防锈方法   

　　a 、 钢材表面除锈后应在 16 小时内，在潮湿区和沿海地区应在 8 小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。

　　b 、 对已预涂车间底漆的物件在运输，装配过程中的焊部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、

刷处理。

　　c 、 对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用于动或电动钢丝刷清理 

　　d 、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。

　　1.2 混凝土表面处理 ：  

　　1.2.1 基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处 用腻子修补平整  

　　1.2.2 新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护 28 天以上，水泥砂浆基层 面养护 14 天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应 根据不同地区，不同季节等条件作出判断，有条件的以测试数据为准，含水率低于10% ， PH 值小于 10 。水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。

 　　 1.2.3 条件允许，新混凝土表面用 5~10% 的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈，适用于局部除锈和焊缝 的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。

　　1.2.4 腻子配制： 

　　 一般以同类型涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子, 或由本厂配套的专用腻子。如果不批嵌腻子，弊：由

　　于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因， 会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。

　　1.2.5 如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘牢固，稍费些涂料。 

　　1.3 霉斑污迹处理：  

　　在涂漆前用 2.5% 的漂白剂热水液洗涤，并让洗液在表面保持 10 分钟，然后用清水 彻底冲洗，干燥 48 小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍，可用甲苯清洗， 涂水性漆时，还须再用清水冲洗一遍。