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SLC06-2铝粉醇酸防锈漆

产品说明

发布时间:2014/4/28 21:57:01  0

简  介  以醇酸树脂、助剂、铝粉等制成的单组份防锈漆
特  性 良好的抗油性
适用于室内和室外
良好耐候性
不适用在水中浸没或持续受水泼溅
良好的耐热性
防护指南 耐耐热性 最高耐300℃干热
耐候性  良好
溶剂性  耐酒精、矿物松节油和其它类似的溶剂
耐酸性  不推荐接触酸雾、酸液的溢出和溅出
耐碱性  不推荐接触碱雾、碱液的溢出和溅出
耐盐性  不耐大多数盐溶液
防水性  耐雨和水汽等,在长久潮湿和浸泡情况下不宜使用
耐磨损  固化后耐磨性能好
用  途

适用于金属一般热表面的保护和装饰
 

基本参数 颜色: 铝银色
密度: 约1.1g/cm3
体积固含量: 38%
质量固含量: 65%
理论涂布率: 8.6m2/kg           (以40um干膜计)
干燥时间(23℃): 表干 ≤5小时     实干≤ 24小时
覆涂间隔(23℃): 最小  24小时
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
产品包装: 20kg/桶
使用说明 使用前搅拌或使用动力搅拌机将涂料完全搅匀。
干燥的速度取决于温度,另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
漆料温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
     暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将漆料涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加醇酸稀释剂(X-1)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入醇酸稀释剂(X-1)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入醇酸稀释剂(X-1)0-5%。压力比为为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆  涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用醇酸稀释剂(X-1)

安  全

    小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注

本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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