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SLH99环氧磷酸锌底漆

产品说明

发布时间:2014/5/5 8:17:49  0

简  介 由环氧树脂、磷酸锌等防锈颜料以及固化剂组成的双组份防锈底漆
特  性

对处理过的底材具有优秀的附着力,对下一道涂层有良好的附着性
良好的抗磨损性,耐冲击性
可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中
抗化学性能极佳

防护指南 耐热性  最高耐140℃干热
耐候性  长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化。
溶剂性  耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。
耐酸性  耐有机和无机的酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性  耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能极佳。
耐盐性  可浸泡于碱性和中性盐溶液中。
防水性  耐淡水和咸水的溅出和溢出性能极佳。
耐磨损  完全固化后耐磨性能很好
用  途 该产品广泛用于船舶,石油平台,桥梁,海上设施,矿山机械,管线,钢结构,化工厂等的防护。
基本参数 颜色: 灰色
密度: 约1.35kg/L

体积固含量:

质量固含量:

41%

76%

理论涂布率:

7.6m2/kg (以40um干膜计)

干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 完全固化 7天
覆涂间隔(23℃): 最小 8小时 最大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
产品包装:  甲组份21kg/桶   乙组份3kg/桶
混合质量比: 甲组份:乙组份=7:1
熟化时间(23℃):  10分钟
适用期(23℃): 4小时
使用说明

     使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
     固化的速度取决于温度,另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
     基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--80%(根据不同施工及不同结构)。

施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆  涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

安  全

  小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注   本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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