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SLHT501超强环氧重防腐涂料

产品说明

发布时间:2015/11/10 11:24:34  0
简  介 一种高固、耐磨环氧涂料,提供长期优异的防锈性能
特  性

可用于船舶、平台的压载舱涂层。
具有良好的耐海水性。
高固含,固化后可形成耐磨涂层。
长效的防腐性能。
可用于油田管道的内防腐涂层,并具有较好的耐湿热性。
建议采用高压无气喷涂

防护指南 耐热性   最高耐140℃干热  
耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性   耐常见酸液的溅出和溢出
耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能极佳。
防水性   耐淡水和盐水性能极佳。
耐磨损   完全固化后耐磨性好。
用  途 可用作压载舱涂料。涂料性能符合PSPC标准要求。
基本参数 颜色:  红色(底漆)     白色(面漆)
密度:  约 1.4g/cm³        约 1.3g/cm³

体积固含量:

质量固含量:

     62%                 60%

     80%                 76%

理论涂布率:

    8.56㎡/kg       9.23㎡/kg (以160um干膜计)

干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时   实干≤24小时    完全固化 7天
覆涂间隔(23℃): 最小 8小时  最大7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
可踩踏时间(23℃):  16小时
产品包装:  甲组份21kg/桶    乙组份3kg/桶
混合质量比: 甲组份:乙组份=7:1
熟化时间(23℃):  10分钟
适用期(23℃): 1小时
使用说明

  使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。一组涂料一经混合,则必须在规定的适用期内使用。步骤:
(1)采用动力搅拌器搅拌基料(甲组份)。
(2)混合全部基料(甲组份)和固化剂(乙组份),并采用动力搅拌器彻底搅拌。
固化的速度取决于温度,另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
应用于船舶、平台压载舱部位时,请按照PSPC标准要求执行。
车间底漆:  可使用SLH06环氧富锌底漆作为车间底漆,施工在至少处理至Sa2.5并具有30-75微米喷砂粗糙度的表面上。
涂漆前,完整车间底漆可予保留,且必须采用扫砂或高压淡水冲洗进行清理。分段建造焊缝、腐蚀区域和车间底漆破损处必须采用磨料喷砂处理至Sa2.5。
限制:涂层在90/10原则下达到NDFT 320微米。
环境条件:暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-15%。
当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入
氧稀释剂(X-2)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 :SLH06环氧富锌底漆或经过验证的车间底漆。  。
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

安  全

  小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命 的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通 风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注   本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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