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SLH100-2码头专用钢桩涂料

产品说明

发布时间:2014/5/5 10:51:12  0

简  介 双组份无溶剂强耐磨厚浆型自固化环氧涂料
特  性

良好的抗冲击性和耐阴极剥离性
有极优异的附着力、耐磨性、耐海水性、耐化学腐蚀性、和阴极保护有良好的配合性在海洋潮差区及飞溅区的恶劣腐蚀环境下,防腐蚀期效可达30年以上,施工性能好,刮涂一道干膜厚度可达500μm,可大大节约施工时间及费用
无溶剂挥发,无环境危害
良好的低温固化性,建议采用高压无气喷涂或刮涂

防护指南 耐热性  最高耐140℃干热
耐候性  暴露在外时可能会出现少量粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性  耐常见酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能极佳。
防水性  耐淡水和盐水性能极佳。
耐磨损  完全固化后耐磨性好。
用  途 该产品广泛用于海上平台、钢桩码头、港口设施、桥梁、海洋、潮滩、内陆江河、干湿交替等恶劣腐蚀环境下的钢结构或混凝土桩体的长期防护。
基本参数 颜色: 灰色 红色 半光
密度: 约 1.8g/cm3
体积固含量: ≥99.5% (混合物)
质量固含量: 99%
理论涂布率:

1.1m2/kg (以500um干膜计)

干燥时间(23℃): 表干 2小时 实干 24小时 完全固化 7天
覆涂间隔(23℃): 最小 8小时 最大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
产品包装:  甲组分20kg/桶  乙组分4(5)kg/桶
混合质量比: 甲组份:乙组份=5:1 或4:
熟化时间(23℃): 
适用期(23℃): 1小时
使用说明

        使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
        固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
        基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%;雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
覆  涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂,油污和其它杂物。
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

安  全

  小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注   本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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