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SLTB05-1钻杆专用涂层涂料

产品说明

发布时间:2014/5/6 15:31:04  0

简  介 双组份环氧--酚醛树脂型涂层涂料   
特  性

对处理过的底材具有优秀的附着力,良好的抗磨损性、耐冲击性,可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中

防护指南 耐 热 性  最高耐125℃湿热交替  在泥浆循环情况下,可经受任何钻井温度
耐 候 性  长期暴露在阳光下时可能会出现少许粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶 剂 性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐化学性  耐弱酸、强碱、盐水液的溅出和溢出性能佳
耐 磨 损  防腐耐磨性强,提高流体效率,完全固化后耐磨性好。
用  途 该产品广泛用于油田钻杆、抽油杆表面的防腐与涂装
基本参数 颜色: 黑色
比重: 约 1.3g/cm3
体积固含量: 41%
理论涂布率:

7.5m2/kg (以100um干膜计)

参考厚度: 125-225um
干燥时间(23℃): 表干0.5小时 实干 24小时
覆涂间隔(23℃): 最小 8小时 最大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
闪点: 26℃
产品包装:  甲组分22kg/桶 乙组分2.2kg/桶
混合质量比: 基料:固化剂=20:1
熟化时间(23℃):  10分钟
适用期(23℃): 4小时
使用说明

使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
  暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂(X-2)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入专用稀释剂(X-2)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入专用稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用专用稀释剂X-2

安  全

  小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注   本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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