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SLVEGF系列01、02环氧乙烯基酯鳞片涂料

产品说明

发布时间:2014/5/6 15:05:37  0

简  介 环氧型乙烯基酯树脂、表面处理剂、触变剂、玻璃鳞片、防腐防锈颜料、固化剂等材料组成双组份涂料
特  性

良好的抗磨损性,抵抗温度剧变性能
极优良的抗介质渗透性
优异的耐酸、碱、盐及部分有机物腐蚀
与基体的粘结性好,热膨胀系数小

防护指南 耐热性  湿态90℃ 干态180℃
耐酸性  耐常见酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能极佳。
防水性  耐淡水和盐水性能极佳。
耐磨损  完全固化后耐磨性好。
用  途 该产品广泛用于石油石化、热电、有色冶金、造纸、化工等部门较恶劣环境烟道脱硫设备内壁的防护,腐蚀不太严重或不便刮涂胶泥的部位,也可用于化学品储罐储槽内衬、酸碱水罐、水池的内壁。
基本参数 颜色: 底漆           面漆(各色或客户要求)
密度: 约 1.3g/cm3
理论涂布率:

4.5m2/kg(以 80um干膜计)

耐温度: SLVEGF01 双酚A环氧型 120℃
SLVEGF02 酚醛环氧型 180℃
干燥时间(23℃): 表干≤ 4小时 实干 24小时完全固化 7天
覆涂间隔(23℃): 最小 8小时 最大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 夏季3个月 冬季6个月
闪点: 26℃
产品包装:  甲组份25kg/桶
混合质量比: 甲组份基料:乙组份=25:0.3(0.2~0.3)
熟化时间(23℃): 10分钟
适用期(23℃): 1小时
使用说明

        使用前应搅拌或使用动力搅拌机将双组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
        固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

施  工

表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂(X-4)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入专用稀释剂(X-4)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入专用稀释剂(X-4)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.48-0.64mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用专用稀释剂X-12

安  全

  小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作 区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附  注   本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

 

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